LED节能灯的检测，不清楚的看这里？

今天，我们介绍有关LED节能灯检测点的电源模块，绝缘要求，温升测试，结构和故障测试说明。

1）电源模块

电源模块是LED节能灯的重要组成部分，它首先使用电源开关技术。

根据电源模块的类型，您可能需要考虑使用其他标准进行测试认证。

如果电源模块是Classll电源，则可以使用UL1310进行测试。

类电源是指使用屏障变压器，其输出电压低于DC 60V。

对于非类电源，UL1012用于测试认证。
这两个标准的技术要求非常相似，可以相互理解。

大多数LED的内部电源模块使用无阻塞电源，并且电源的DC输出电压也超过60V，因此UL1310标准不适用，UL1012标准也适用。

2）绝缘要求

由于LED节能灯的内部空间有限，因此在结构设计中必须注意危险部件与易触及金属部件之间的绝缘要求。

绝缘可以是空间分隔和爬电间隙，也可以是绝缘片。

根据标准要求，危险电气部件和可触及金属部件之间的空间应达到3.2 mm。

爬电距离应达到6.4mm，如果间隙不好，则可以添加绝缘片作为附加绝缘，绝缘片的厚度必须大于0.71mm，如果厚度小于0.71mm，则可以承受5000V的高压测试应该可以。

3）温升测试

温升测试对于产品安全测试是必不可少的，并且标准对每个零件都有温升约束。

在产品设计阶段，制造商应注意产品的散热，尤其是某些零件（例如，隔热板）的散热。

如果部件在高温下长时间运行，则很容易损坏，并有引起火灾或电击的危险。

照明器内部的电源模块处于密闭的空间中，并且散热受到限制。

因此，在选择制造商的组件时，需要选择适当组件的规格，确保组件在一定范围内工作，然后在接近最大负载的条件下长时间运行组件时避免过热。

4）结构

LED节能灯的电源模块位于外壳内部，并且空间有限。

为了节省空间，某些制造商无法将固定组件的外观焊接到PCB上。
这些外部焊料的鳍状部件可能会因焊接等原因而掉落，因此，有必要对这些部件采用顶焊法。

如果需要采用外部焊接方法，则需要通过固定胶水来额外保证零件。

5）失败测试

产品缺陷测试是产品认证测试中的重要测试项目。

该测试项目模拟实际使用中可能发生的问题，然后短路或断开生产线的某些组件，以评估单个故障情况下产品的安全性。

为了满足此安全要求，请在产品的输入端添加适当的保险丝，以防止内部组件过电流或过电流，否则有引发火灾的危险。